Résines PVC premium SG3, SG5, SG7 : une ingénierie sur mesure pour des solutions industrielles complètes.

Conception moléculaire et attributs physiques

SG3 (Haute flexibilité)
Conçue avec un degré de polymérisation de 1300 à 1500 et une valeur K de 70 à 72, cette résine présente de longues chaînes moléculaires qui optimisent l'incorporation du plastifiant. Sa granulométrie de 60 à 250 µm assure une dispersion homogène dans les formulations de composés souples, permettant une absorption de 25 à 35 g de plastifiant pour 100 g de résine. La structure amorphe qui en résulte confère un allongement à la rupture exceptionnel, la rendant idéale pour les produits soumis à des flexions répétées sans fissuration.

SG5 (Moyen polyvalent - Grade)
Avec un degré de polymérisation de 1000 à 1100 et un coefficient K de 65 à 67, le SG5 offre un compromis idéal. Sa densité particulaire optimisée (0,45 à 0,58 g/mL) assure une fluidité optimale du polymère fondu lors de l'extrusion et du moulage par injection, tandis que son absorption modérée de plastifiant (20 à 28 g/100 g) permet de passer de gaines de câbles semi-rigides à des profilés à faible flexibilité. La régularité de la chaîne moléculaire minimise les défauts de transformation, garantissant une épaisseur de paroi constante lors de l'extrusion de tubes.

SG7 (Grade d'ingénierie rigide)
Avec un degré de polymérisation de 700 à 850 et une valeur K de 60 à 62, le SG7 privilégie l'efficacité de l'empilement moléculaire pour une rigidité optimale. Sa structure particulaire compacte de 40 à 180 µm (densité de 0,50 à 0,62 g/mL) réduit les porosités dans les pièces moulées, améliorant ainsi la résistance aux chocs des profilés de construction. La faible absorption de plastifiant (15 à 22 g/100 g) permet d'obtenir des formulations parfaitement rigides, tandis que la teneur en monomère vinylique résiduel ≤ 3 µg/g répond aux normes de sécurité alimentaire pour les applications d'emballage.

Écosystème d'applications

SG3 : Le spécialiste de la flexibilité
Dans le secteur agricole, les films à base de SG3, additionnés de 40 à 50 phr de plastifiant, servent à la fabrication de bâches de serre stabilisées aux UV, alliant transmission de la lumière et résistance à la déchirure. En médecine, leur faible teneur en monomères permet la fabrication de tubulures souples pour appareils de dialyse, tandis que dans le domaine de la chaussure, ils permettent de créer des semelles élastiques qui conservent leur forme malgré les variations de température.

SG5 : La bête de somme industrielle
Les fabricants de câbles exploitent la gamme de plastifiants SG5 (10 à 20 phr) pour produire des gaines isolantes ignifuges destinées aux réseaux électriques, alliant isolation électrique et durabilité mécanique. Dans le bâtiment, ce plastifiant est extrudé pour fabriquer des joints d'étanchéité étanches pour fenêtres, sa dureté modérée lui permettant de résister à la dégradation par l'ozone. Les composants automobiles moulés par injection, tels que les garnitures de portes, bénéficient de son excellent rapport résistance aux chocs/poids.

SG7 : Le champion de la rigidité
Les systèmes de tuyauterie industrielle tirent parti du module élevé du SG7 pour la fabrication de canalisations d'égouts résistantes aux produits chimiques et de conduites d'eau principales supportant la pression. Les profilés de fenêtres extrudés, mélangés à du dioxyde de titane, présentent une excellente tenue des couleurs en extérieur. Les fabricants d'électronique l'utilisent pour les boîtiers d'appareils moulés par injection, bénéficiant ainsi de sa stabilité dimensionnelle lors de l'assemblage à haute température.

Guide d'optimisation des processus

Nuances de la gestion thermique
Le SG3 exige un contrôle strict de la température (160-180 °C) afin d'éviter toute décomposition prématurée ; un dépassement de seulement 10 °C peut entraîner la libération d'acide chlorhydrique et un jaunissement. En revanche, le SG7 tolère une température de traitement de 180 à 200 °C, permettant des cadences d'extrusion plus rapides pour les tubes de grand diamètre, bien qu'un dépassement de 210 °C risque d'entraîner la rupture des chaînes moléculaires.

Conception de systèmes additifs
Stabilisation : SG3 nécessite 1 à 2 phr de stabilisants composites calcium-zinc pour contrer la dégradation thermique lors du traitement à haute teneur en plastifiants, tandis que SG7 n'en nécessite que 0,5 à 1 phr en raison de la réduction des contraintes induites par les plastifiants.
Lubrification : Toutes les qualités bénéficient de 0,2 à 0,5 phr de cire de polyéthylène, mais la SG3 peut nécessiter des dosages plus élevés pour atténuer le frottement interne dans les composés tendres.
Additifs fonctionnels : les antioxydants contenus dans les formulations SG7 prolongent la durée de vie en extérieur, tandis que les modificateurs d’impact contenus dans les formulations SG5 améliorent la résistance aux entailles pour les applications en climat froid.

Excellence en ingénierie dans la conception de résine

En combinant une ingénierie moléculaire de précision et des tests axés sur l'application, notre gamme SG3, SG5, SG7 permet aux fabricants de dépasser les limitations traditionnelles du PVC. De la flexibilité requise pour les dispositifs médicaux à usage unique à l'intégrité structurelle exigée par la construction d'immeubles de grande hauteur, ces résines incarnent la fusion de la rigueur scientifique et de la praticité industrielle, établissant de nouvelles références en matière de solutions polymères hautes performances.

Caractéristiques

Fiche de contrôle qualité